為何要叫FESTO比例閥，所謂FESTO比例閥就是用電磁鐵推動推桿作為先導來控制主閥芯啟閉的程度。推桿的作用距離和電磁鐵所流過的電流成比例，從而主閥啟閉程度也就和電磁鐵所獲得的電流大小成比例。如你所說的比例溢流閥，其電磁銜鐵所流過的電流越大，推桿作用距離越大，主閥芯開啟的距離越小，使液壓系統所獲得的壓力越大。
  FESTO比例閥主要功能為緊急切斷和緊急放空。緊急切斷的介質為原料油、高低分液、高低分氣；緊急放空的介質為高分氣。原料油或高低分液都含有大量的氫氣和硫化氫氣體，壓力為6.2~17.2MPa左右，有時會伴隨著高溫。因為需要緊急處理，所以要求閘閥動作速度非常快，在10s以內，而且要求實現零泄漏。
  FESTO比例閥主要依賴進日，一方面是由于位置重要，一般不敢嘗試使用國內產品；另一方面是國內很少有能夠提供與國外產品性能相當的產品，包括材料選擇，加工制造，結構設計等。無錫亞迪流體控制技術有限公司于2006年就研發及制造了此類閥門，2007年在陜西神木天元化工有限公司的加氫裝置中得到實際驗證，使用效果很好，達到了進日產品質量及水平，   可以替代國外進日產品。
FESTO比例閥外泄問題的處理
FESTO比例閥是溝槽蝶閥的一個分類，它小型輕便，容易拆裝及維修，并可有任意位置安裝。而且操作扭矩小，省力輕巧，使用起來非常方便，因此受到人們的青睞。那么渦輪溝槽蝶閥出現外泄現象是該怎么處理呢？下面我們就來介紹介紹。
1、增加密封油脂法：對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。
2、   換密封墊片：大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，“O”形環等，現在許多廠已采用。
3、增加填料法：為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數量，如將3片增到5片，效果并不明顯。
4、改變流向，置P2在閥桿端法：當△P較大，P1又較大時，密封P1顯然比密封P2困難。因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應考慮密封P2。
5、采用透鏡墊密封法：對于上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。
FESTO比例閥外泄問題的處理及結構特點
FESTO比例閥具體結構特點
執行機構的力作用在閥板上與閥座產生密封比壓，從而達到密封效果。閥蓋與閥體靠墊圈密封，密封壓力不大于4.1MPa，可設計上密封結構。當溫度高于400℃時，由于閥板的膨脹導致閥桿的向上膨脹，此時需要選擇氣動執行機構；如果選擇電動執行機構，則閥桿很容易出現彎曲或動作不良現象。
在高溫、長期關閉狀態下，閥打開時容易出現卡死現象，這是由于內外膨脹的不均勻性所致。該閥不可應用于危險性介質，如氫氣等，當快速關閉時閥板對閥座會產生極大的沖擊力，容易產生火花而出現危險狀況。
FESTO比例閥自密封結構可承受6.2MPa以上的壓力，采用上密封結構，其他特點和楔形閘閥(墊圈密封型閥蓋)相同。
FESTO比例閥板通過楔形面，從而使平行閥板與閥座產生密封比壓，達到密封效果。可做成上密封結構和自密封閥蓋結構，以承受   高壓力。但是閥門在關閉時不能承受高溫，也不能長期在高溫下關閉，這一點與楔形閘閥相同。
FESTO比例閥產生密封比壓，達到嚴密關斷效果。閥前壓力越大，密封效果越好，特別適用于高溫高壓場合。因為該閥關閉時閥前與型腔貫通，所以可長期高溫關閉。此外，該閥沒有沖擊密封力，可用于危險介質開關，動作平穩。

 FESTO比例閥主要功能為緊急切斷和緊急放空
在使用過程中出現銹蝕現象。經過金相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM等試驗分析，找到了材料銹蝕的關鍵因素是因為材料中沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區，從而造成不不銹鋼蝶閥銹蝕。 材質為CF8M的不銹鋼蝶閥在使用過程中出現銹蝕現象。奧氏體不
不銹鋼蝶閥在使用過程中出現銹蝕現象。經過金相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM等試驗分析，找到了材料銹蝕的關鍵因素是因為材料中沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區，從而造成不不銹鋼蝶閥銹蝕。
材質為CF8M的不銹鋼蝶閥在使用過程中出現銹蝕現象。奧氏體不銹鋼經正常熱處理后，室溫下組織應為奧氏體，耐蝕性能很好。為了分析蝶閥的銹蝕原因，在其上取樣進行分析。
1試驗方法
取樣進行化學成分分析（判斷是否符合標準要求）、金相組織檢查、熱處理工藝試驗及SEM分析。
2試驗結果及分析
2.1化學成分
費斯托FESTO比例閥化學成分分析結果及標準成分。
2.2金相分析
從出現銹蝕現象的費斯托FESTO比例閥上切取了金相試樣，經磨制拋光后，用三氯化鐵水溶液腐蝕，在Neophot-32金相顯徽鏡上觀察分析，其金相組織由奧氏體與另一種析出物組成。從理論上講奧氏體不銹鋼經正常熱處理后，應得到均一奧氏體組織。組織中出現的另一析出物究竟是何組織，有兩種判斷：一是σ相，另一種是碳化物。σ相與碳化物形成的條件不同，但都具有一個共同的特點，那就是造成奧氏體不銹鋼對晶間腐蝕的敏感性。
費斯托FESTO比例閥首先采用了雜色法進行σ相的鑒別。采用堿性赤血鹽水溶液（赤血鹽10g+氫氧化鉀10g+水100ml），試樣在該試劑中煮沸2~4min后，鐵素體呈黃色，碳化物被腐蝕，奧氏體呈光亮色，σ相由褐色變為黑色。用上述方法將從蝶閥上切取的試樣在堿性赤血鹽水溶液中煮沸4min后，在顯徽鏡下觀察，析出物保持了原形貌，未發現明顯變化。因此決定采用熱處理的方法進一步試臉分析。
2.3熱處理試驗分析
費斯托FESTO比例閥相是一種鐵鉻原子比例大致相等的金屬間化合物。化學成分、鐵素體、冷變形、溫變都不同程度地對σ相形成產生影響。采用染色法試驗，在顯微鏡下觀察析出相變化不明顯，故采用了熱處理的方法來鑒別σ相。有關資料介紹，σ相通常是在500~800℃長期時效中形成的。這是因為較高的溫度下時效有利于鉻的擴散。再高溫度加熱σ相將開始溶解，溶解完畢至少要在920℃以上。在高于σ相的穩定溫度加熱可使之消除。形成σ相所需時間雖然很長，但消除σ相一般只要短時間加熱即可。根據這一理論，制定了熱處理工藝，觀察組織中的析出相是否可以消除。將從費斯托FESTO比例閥上切取的試樣加熱到940℃，保溫30min，然后在Neophot-32金相顯微鏡上觀察分析。經熱處理后的試樣中的析出相沒有消除，并保持原形貌，由此證明了該組織中的析出相有可能不是σ相。
2.4SEM分析
有時鋼中出現的σ相，采用任何染色的方法均無法辨別其頗色，可采用SEM的分析方法來鑒別。因為已知σ相為鐵與鉻的化合物，含鉻量為42%~48%，通過EDS定性和定量分析測出未知相的組成元素及其含量，從而確定未知相。
EDS分析結果表明，析出物的含鉻量為33.6%，明顯高于基體中的Cr含量16.3%，而σ相的含鉻量是42%~48%，因而否認析出相為σ相。綜合染色試臉、熱處理試驗的結果，認為不銹鋼蝶閥組織中的析出相不是σ相。經SEM觀察析出相為一種共晶組織，是以鉻為主的碳化物。
不銹鋼蝶閥的材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種材料一般都在固溶狀態下使用。在室溫狀態下，其組織為奧氏體，奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質中特別是大氣中具有良好的抗腐蝕能力。對不銹鋼蝶閥銹蝕的原因分析如下：
①綜合上述各項試驗的結果，可判定蝶閥材料組織中析出相不是σ相，故蝶閥的銹蝕現象不是由σ相引起的。
②通過SEM觀察，確認費斯托FESTO比例閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。EDS分析結果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高于基體。這種碳化物是M23C6型。隨碳化物的析出，又得不到鉻的擴散補充時，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區，從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶閥銹蝕的主要原因。
③經固溶處理后的奧氏體不銹鋼，由于在高溫加熱時大部分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了大量的碳與鉻，并因隨后的快速冷卻而固定下來，使材料有很商的耐腐蝕性。因此應嚴格控制熱處理工藝，固溶處理時將工件加熱至高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷卻，得到均一奧氏休組織。固溶處理后，如果采用緩慢冷卻，在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析出，從而導致材料耐腐蝕性能降低。

 FESTO比例閥主要功能為緊急切斷和緊急放空