空氣進入壓縮機通過增壓后送入SMC儲氣罐

SMC儲氣罐關閉時，主閥的活塞是在個密封室內(nèi)，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。
SMC儲氣罐打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。
SMC儲氣罐的作用:空氣壓縮機是煤礦重要大型固定動力設備之一，在井下、地面均被廣泛使用，主要是供給采掘工作面的風鎬、風鉆、鑿巖機使用。儲氣罐是空氣壓縮機的配套設備，安裝在室外，空氣進入壓縮機通過增壓后送入SMC儲氣罐，然后再由儲氣罐管道供到各個用氣地點，儲氣罐在空氣壓縮系統(tǒng)中的主要作用是保證供氣穩(wěn)定。壓縮空氣在儲氣罐中沉淀積水，調(diào)節(jié)氣動設備因用氣量不平衡而造成氣壓波動、增加用氣設備的壓力穩(wěn)定性，或者儲備一部分壓縮空氣，在空壓機發(fā)生故障時，使用戶用此部分壓縮空氣對氣動設備或氣動控制系統(tǒng)作緊急處理之用。

空氣進入壓縮機通過增壓后送入SMC儲氣罐
1）SMC儲氣罐的維護保養(yǎng)很重要，儲氣罐每天應檢查管道連接螺絲是否松動和失效，螺絲涂抹黃油，防止螺絲銹蝕拆檢不便，損傷罐體，罐身保持潔凈無銹蝕，每年對罐體油漆做防銹處理，當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入儲氣罐及導管內(nèi)。儲氣罐如果長期不用，應排出罐內(nèi)水分，罐內(nèi)保持干燥。
2）儲氣罐體外觀應色澤光亮、表面處理均勻，焊縫平整、線條清晰，必須有設備銘牌，設備銘牌上有儲氣罐工作壓力、制造日期、容積大小、出廠編號、重量、容積、標明該儲氣罐的介質(zhì)、監(jiān)檢單位、制造單位、銘牌正下方必須有產(chǎn)品的鋼印號，按相關規(guī)定，每臺儲氣罐出廠都必須配有質(zhì)量保證書。建立儲氣罐設備的一機一檔，包括儲氣罐檢驗報告、使用證、相關技術資料、規(guī)章制度、圖紙等內(nèi)容。操作人員必須持證上崗，實現(xiàn)遠程監(jiān)控無人值守，要由專人定時巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時。
日本SMC儲氣罐操作方法：
1）建立健全相關的規(guī)章制度，包括操作規(guī)程、維修保養(yǎng)制度、運行記錄、巡查記錄、保護試驗記錄。應嚴格遵守操作規(guī)程，使得儲氣罐工作壓力不應高于規(guī)定壓力，并按時巡查，及時填寫運行記錄。
2）操作前，檢查儲氣罐外表是否破損，管路連接是否密閉，壓力表是否正常，壓力表是否在正常壓力范圍內(nèi)，排氣閥要慢慢開啟，注意罐內(nèi)水分排放，無異常后再將進氣閥門打開。
3）及時檢查管路及罐體有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題必須停機處理，不得帶病運行。
4）每日工作要及時進行設備巡查，檢查儲氣罐壓力表指示值，若工作壓力高于安全閥整定壓力時，安全閥應自動開啟，否則應該立即停止進氣，停止運行，管路出現(xiàn)漏氣，要及時修補，注意安全閥和壓力表是否正常即可。
5）儲氣罐在使用時，看儲氣罐底部排污閥是否安裝自動排水器，如已安裝了，要定期注意自動排水閥是否正常排水，否則空氣中的水分會因太多流到生產(chǎn)線，影響產(chǎn)品質(zhì)量；如未裝，需要每班少一次手動開閥排水。
6）儲氣罐屬高壓容器，其附近不允許有易燃易爆氣體，應保持罐體干凈、干燥、通風并且周圍嚴禁堆放雜物。7）在運行過程中嚴禁用有金屬器碰撞及敲打罐體。儲氣罐無嚴重腐蝕，支承平穩(wěn)，焊接處無裂紋，運行中無劇烈晃動。

空氣進入壓縮機通過增壓后送入SMC儲氣罐