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日本SMC工業過濾器需經常檢查排氣閥的通暢性

發布時間: 2021/7/15  點擊次數: 617次      文件下載    圖片下載    

日本SMC工業過濾器的維護方法:

1、保持監測濾器進出口壓差,壓差過小,可能是濾芯被擊穿,或安裝不當造成濾器進出口旁通,或油液流量不足;壓差過大,可能是油溫低粘度高,或油液乳化,或濾芯污染嚴重需更換或清洗;

2、及時清洗,清洗濾器和更換濾芯,必須按說明書規定的時間間隔并視濾器進出口壓差及時進行。不僅更換或清洗濾芯,還要清洗濾器殼;

3、注意凈化,保持專門的凈化裝置正常連續運行;

4、在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油過濾器,防止大顆粒雜物吸收入泵內,其過濾精度一般為80~120目;

5、在壓力管路或在精密元件(調速元件,伺服閥,比例閥)前設置精密過濾器,以確保經過元件的油液污染度控制在要求的范圍內;

6、對流量較大的液壓系統,可在回油總管道上安裝回油過濾器,并可利用油冷卻系統作為獨立的旁路過濾系統,強制對油進行過濾,起到雙重作用,既冷卻又過濾。

日本SMC工業過濾器需經常檢查排氣閥的通暢性

日本SMC工業過濾器為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時,單位體積中濾料的顆粒數變少,顆粒碰撞的機會也減少,所以對清洗不利。雙層濾料,膨脹率為40%----50% 。  注意:在生產運行中,對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查,因為正常反洗過程中,會有部分濾料的跑失或磨損,需要進行補充。相對穩定的濾層,有以下優點:確保濾水質的穩定,保證反沖洗的效果。  (2)反洗水量和壓力:一般設計要求,反洗水的強度為40 m3/(mz·  h),反洗水的壓力≤0.15 MPa。  (3)反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強度為15 m /(m ·h),反洗空氣  的壓力≤0.15 MPa。注意:在反洗過程中,通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部,大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常生產中。日本SMC工業過濾器需經常檢查排氣閥的通暢性,主要表征在閥球升降的自由度上。     (1)截留在濾層上表層的污物,如果在一定周期內,不能有效地去除,在隨后的反洗過程中,隨著反洗空氣的搓動,如果反洗空氣的分布不均勻,膨脹高  度發生變化,搓動量小的地方,濾料表面的油污或雜物,不能去除,在投入下一正常濾水周期后,局部負荷增大,會從表面沉入內部,球團逐漸增大,并同時向過濾器的填充深度內延伸,直至整個過濾器產生失效。SMC過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液,連續操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。間歇操作的過濾機因能實現自動化操作而得到發展,過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣,機械壓榨的過濾機得到了發展。用過濾介質把容器分隔為上、下腔,即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液,固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。

日本SMC工業過濾器,在任何工況下,未經處理過的空氣含有很多雜質,如:水、銹、顆粒塵埃及油。如果不除去這些雜質,它們將導致額外的生產損耗、產量問題及高維護成本。壓縮空氣是大規模工業化生產的主要安全能源。提高壓縮空氣就是降低生產成本。精密過濾器內部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件,根據不同的過濾介質及設計工藝選擇不同的過濾元件,以達到出水水質的要求。

  1、在高效過濾器的運輸和存放時,應按照生產廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放,防止劇烈振動和碰撞,以免造成人為的損壞。

  2、SMC過濾器安裝前,必須對潔凈室進行清掃、擦拭、凈化空調系統內部如有積塵,應再次清掃、擦拭,達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器,則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃、擦拭。

  3、潔凈室及凈化空調系統達到清潔要求后,凈化空調系統必須試運轉。連續運轉12h以上,再次清掃、擦拭潔凈室后立即安裝高效過濾器。

  4、SMC過濾器安裝前,必須在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查,內容包括濾紙、密封膠和框架有無毛刺和銹斑(金屬框):有無產品合格證,技術性能是否符合設計要求。然后進行撿漏。經檢查和撿漏合格的應立即安裝。安裝時應根據各臺過濾器的阻力大小進行合理調配,對于單向流,同風口或送風面上的各過濾器之間,每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于5%。

  5、安裝高效SMC過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。而且要保持過濾器的外框上箭頭和氣流方向致。當其垂直安裝時,濾紙折痕應垂直于地面。

  6、高效過濾器和框架之間的密封般采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環密封等方法時,都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。密封墊的厚度不宜超過8mm,壓縮率為25%~30%。其接頭形式和材質應符合設計要求,框架各接縫處不得有滲漏現象。采用雙環密封條時,粘貼密封時不要把環腔上的孔眼堵住;雙環密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。

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