SMC過濾器主要利用含炭量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質進行物理吸附，達到水質要求，當水流通過活性炭的孔隙時，各種懸浮顆粒、有機物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發生化學反應，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足RO膜的運行條件。隨時間推移活性炭的孔隙內和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直失效。在通常情況下，根據過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復吸附功能；當活性炭達到飽和吸附容量*失效時，應對活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。

  當活性炭SMC過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，使過濾器內砂濾層松動，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污、除氯能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反沖洗周期，一般為三四天，具體須視原水濁度而定。

SMC過濾器過濾時,懸浮液溫度低,粘度大,過濾速度慢.液體的粘度是溫度的指數函數,它隨溫度的升高而明顯下降.升溫是降低粘度*簡單而有效的措施,但溫度過高,易使油脂氧化,毛油過濾溫度一般不過70度.日本SMC過濾器從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過濾的孔 隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優點，當水 中懸浮物流經纖維濾料表面時，在范德華引力和經電作用下，懸浮固 體和纖維束粘附力遠大于與石英砂的粘附力，有利于提高濾速和過濾 精度。

1.日本SMC過濾器，過濾：特殊結構的濾盤過濾技術，靈敏，確保只有 粒徑小于要求的顆粒才能進入系統，是總磷有效的過濾系統；規格有5 μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據用 水要求選擇不同精度的過濾盤。系統流量可根據需要靈活調節。

2.日本SMC過濾器標準模塊化，節省占地:系統基于標準盤式過濾單元 ，按模塊化設計,用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強。系統緊湊，占 地極小，可靈活利用邊角空間進行安裝，如處理水量300m3/h左右的設 備占地僅約6m2(般水質，過濾等級100μ)。

3.日本SMC過濾器全自動運行,連續出水：在日本SMC過濾器組合中的各單元 之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態之間自動切換，可確 保連續出水;反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反 洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而的反洗，只需數十秒即可 完成

4.日本SMC過濾器壽命長：*塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、 極少結垢，經多年工業實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化 ，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。

1、不對稱纖維濾料結構自動梯度密度纖維日本SMC過濾器核心技術是 采用不對稱纖維束材料作為濾料，其端為松散的纖維絲束，另端纖維 絲束固定在比重較大的實心體內，過濾時，比重較大的實心核起到了 對纖維絲束的壓密作用，同時，由于核尺寸較小，對過濾斷面空隙率 分布的均勻性影響不大

反沖洗時，由于核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流 而散開并擺動，產生較強的甩曳力；濾料之間的相互碰撞也加劇了纖 維在水中受到的機械作用力，濾料的不規則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產生旋轉，SMC過濾器過濾強化了反沖洗時濾料受到的機械剪切力， 上述幾種力的共同作用結果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落 ，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒 濾料的反沖洗功能。

日本SMC過濾器的優點及原理分析

2、上疏下密的連續梯度密度濾床結構

不對稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實作用下，水流經過濾 層時產生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來越快， 濾料的壓實程度就越來越高，孔隙度越來越小，這樣沿水流方向，自 動形成連續的梯度密度濾層分布，形成了個倒金字塔的構造。該結構 十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容 易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實現高濾速和高精度過濾的 統，提高日本SMC過濾器截污量，延長過濾周期。

SMC過濾器過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。